생산현장의 데이터를 실시간 수집해 빅데이터를 통해 분석하고 인공지능으로 최적의 제어를 지원합니다. 이를 통해 제조업의 생산성 향상은 물론 품질 경쟁력을 제고하고 설비, 에너지, 안전 등의 관리 수준도 향상시켜 제조 경쟁력을 한 단계 업그레이드 합니다.

- 설비 관리
- 설비 모니터링 및 고장 예측
- 설비 수명 연장
- 품질 관리
- 전후 공정간 데이터
- 연계 로 품질 결함 요인 모니터링
- 실시간 품질 이상 예측
- 안전 관리
- 스마트 안전모로 작업 환경 실시간 모니터링 및 대응
- 조업 관리
- 품질과 설비 상황에 맞춘 최적생산, 조업 상황 통합관리
- 에너지 관리
- 설비별 에너지 사용량 분석해 에너지 효율화 관점의 최적 운영지원
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설비관리 공장 주요 설비에 부착된 IoT센서를 활용해 운영 현황을 실시간 모니터링함으로써 설비 상태를 진단, 예측하고 문제가 있는 설비를 사전에 조치해 안정적인 조업환경을 지원합니다.
- 설비별 유형에 특화된 스마트센서를 설치해 데이터를 고속 수집하고 실시간 모니터링
- 설비 데이터를 빅데이터로 분석해 장애를 사전에 예측, 조치 하고 안정적인 조업환경 구축
- 이상 징후를 감지해 설비점검 및 교체시 숙련공의 노하우를 지식화한 가이던스 제공
- 3D 도면으로 설비 내부를 미리 살펴보고 가상공간에서 분해/조립 시뮬레이션 제공
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품질관리 전후 공정간 조업 데이터를 연계해 통합 분석함으로써 품질 결함요인을 사전에 모니터링하고 선공정의 결함이 후공정에 유입되지 않도록 자동 제어합니다.
- 생산 과정에서 품질에 영향을 주는 원료, 설비상태를 센서를 활용해 실시간 모니터링
- 조업-품질-설비 데이터 분석을 통해 제품의 불량이 발생하기 전 조치로 불량 발생 방지
- 불량 발생 시 전/후 공정 간 데이터를 연계하며 역추적함으 로써 불량 원인을 정확히 파악
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안전관리 스마트 안전모를 활용해 작업장의 온도, 소음, 유해가스 등 현장 환경을 실시간 모니터링하고 위험 요소가 발생하면 작업자에게 즉시 전달해 안전한 작업환경을 구현합니다.
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조업관리 작업자의 개입을 최소화한 상황에서 생산 전 과정을 실시간 모니터링 및 제어하고, 고객의 수요를 사전 예측해 생산 스케줄에 반영하는 등 최적의 생산관리를 지원합니다.
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에너지관리 각 공정 별 조업특성에 따라 주요 설비의 에너지 사용량을 실시간 분석해 에너지 효율화 관점에서 최적의 운영 환경을 지원합니다.
보유 솔루션
- 산업용 로봇 서비스
- 3D기반 공정분석으로 로봇도입의 방향성을 제시하고 PLC 및 로봇티칭 프로그램을 통해 최적의 로봇환경을 구축하며 AI와 빅데이터 기반 통합운영 서비스 제공으로 최적화된 생산선 향상을 구현합니다.
- 산업제어시스템(ICS) 보안
- 스마트팩토리 환경에서 인공지능을 접목해 현장의 설비를 제어하는 PLC와 제어시스템간 주고받는 제어명령을 분석, 평소와 다른 패턴의 명령을 모니터링하여 운영자에게 알려줘 외부침해사고를 사전에 방지합니다.
- Smart CCTV
- 현장 모니터링용 CCTV에 인공지능과 영상처리 인식 기술을 적용하여 설비와 원재료, 품질, 작업자의 안전에 대한 이상유무를 자동으로 감지, 경고, 조치함으로써 보다 스마트한 업무환경을 구현합니다.
주요 레퍼런스
- 포스코 포항, 광양 제철소 스마트팩토리 구축
- 동화기업 PB(Particle Board) 공장 스마트팩토리 구축
- 자동차 부품 전문기업 진합 스마트팩토리 구축